影响因素一:加水量

加水越多，砂浆越容易泌水，黑渣越容易浮出表面

影响因素二:搅拌方式

搅拌时间过短，减水剂和纤维素醚的充分溶解减水剂没发挥分散作用，纤维素醚没有起到增稠作用。

影响因素三:消泡剂

消泡剂掺量过高，或选用不当，会导致浮油较多。

注:施工过程中，有黑色物质逐渐漂浮至表面，并汇集在一起，硬化后留下大量的黑斑。黑色为电解石渣，颗粒细小，质轻，在水中会上浮。

一、影响因素：界面剂处理

1、未刷界面剂，或仅用水润湿1~2遍。

2、 未等界面剂成膜，即开始浇筑砂浆。

3、 界面剂不能成膜。

4、 界面剂有效含量低。

注：裂纹在初凝之前出现。裂缝较深，且较长。表面可见较多的贯穿孔。

二、影响因素:石膏特性和配比影响

1、石膏存在欠烧现象，二水相偏高，为5%以上。

2、石膏基自流平砂浆流动度经时损失较大，30min流动度损失为30mm以上。

3、长时间保持无流动性状态，似假凝状，内部无水分传输，表面水分蒸发，内部水分无法及时向上补充。

4、缓凝剂用量多，凝结时间过久

注:高温和大风天气，会进一步增加开裂现象裂纹在塑性阶段产生，浇筑完成后约1h开始出现。裂缝较浅，仅存在表面。

左图中，石膏基自流平砂浆在地面施工，地面已涂刷界面剂。右图中，石膏基自流平砂浆在硅胶模具中成型。

影响因素:尚无统一的说法

1、楼层震动。

2、基层混凝土收缩。

3、热胀冷缩导致的尺寸变化率过大。

注:裂纹在施工后1~2个月产生，裂缝为贯穿裂缝，横穿整个房间，从表面至底部，并非存在于局部小区域。出现裂缝时，石膏自流平的强度已经达到很高。如果界面处理不当，裂缝处还会出现空鼓。